基于瓷泥的物理特性,瓷泥烘干机技术进行针对性的优化和升级,解决粘壁、破碎、干燥的一些难题,保障瓷泥烘干机设备的生产效率,烘干质量和运行成本。从而满足用户对瓷泥烘干生产线的经济效益生产能力的需求。
瓷泥烘干机可适应煤、油、气等多种燃料,目前沸腾炉由于其操作方便、节能环保、原料易购等因素而获得用户的青睐。也有部分厂家选用天然气或选用煤气发生炉转化,煤气进行二次燃烧,达到烘干效果,符合国家创建环境友好型、资源节约型社会的政策,是替代传统烘干设备的环保节能型产品。烘干系统主要由热风炉、上料输送机、滚筒烘干机、出料输送机、引风机、旋风除尘器、袋式除尘器(或者湿式除尘器)和操作控制系统构成。
瓷泥烘干机设备采用高温热风干燥工艺,烘干矿粉物料含水量5%以下,干湿均匀,烘干过程环保低耗,烘干一吨成本低。新型瓷泥烘干机采用燃气、燃油、混合燃料等供热形式,配套针对热源设计的除尘净化系统方案,过环评,成本控制合理。
设备规格 | 处理量(T/D) | 初水分(%) | 终水分(%) | 总功率(KW) | 占地面积(㎡) |
DLMG1916 | 300 | ≤30 | 13±2 | 130 | 42*16 |
DLMG2220 | 500 | ≤30 | 13±2 | 150 | 46*16 |
DLMG2522 | 800 | ≤30 | 13±2 | 200 | 48*16 |
DLMG2825 | 1000 | ≤30 | 13±2 | 250 | 51*16 |
DLMG3026 | 1300 | ≤30 | 13±2 | 280 | 52*18 |
DLMG3228 | 1500 | ≤30 | 13±2 | 330 | 55*18 |
DLMG3430 | 1800 | ≤30 | 13±2 | 380 | 56*18 |
DLMG3632 | 2200 | ≤30 | 13±2 | 450 | 58*18 |
DLMG3835 | 2700 | ≤30 | 13±2 | 560 | 60*18 |
DLMG4036 | 3000 | ≤30 | 13±2 | 660 | 60*18 |
设备采用顺流干燥工艺,其工作原理如下:湿物料进入干燥滚筒后分以下几个工作区:一是导料区,瓷泥瓷泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分, 物料在大导角的导料板抄动下,被导入下一个工作区;二是抄板区,瓷泥瓷泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,此时物料与热风充分接触,瓷泥瓷泥中的水分迅速蒸发剥离成为水蒸气,水蒸气随即被引风机抽走,从而达到瓷泥瓷泥干燥的目的;瓷泥瓷泥在此区被干燥成水分小于5%(或者更低)以下的松散状态,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区;三是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。
设备采用顺流干燥工艺,其工作原理如下:湿物料进入干燥滚筒后分以下几个工作区:一是导料区,瓷泥瓷泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分, 物料在大导角的导料板抄动下,被导入下一个工作区;二是抄板区,瓷泥瓷泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,此时物料与热风充分接触,瓷泥瓷泥中的水分迅速蒸发剥离成为水蒸气,水蒸气随即被引风机抽走,从而达到瓷泥瓷泥干燥的目的;瓷泥瓷泥在此区被干燥成水分小于5%(或者更低)以下的松散状态,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区;三是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。
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