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产品简介

 基于瓷泥的物理特性,瓷泥烘干机技术进行针对性的优化和升级,解决粘壁、破碎、干燥的一些难题,保障瓷泥烘干机设备的生产效率,烘干质量和运行成本。从而满足用户对瓷泥烘干生产线的经济效益生产能力的需求。

瓷泥烘干机可适应煤、油、气等多种燃料,目前沸腾炉由于其操作方便、节能环保、原料易购等因素而获得用户的青睐。也有部分厂家选用天然气或选用煤气发生炉转化,煤气进行二次燃烧,达到烘干效果,符合国家创建环境友好型、资源节约型社会的政策,是替代传统烘干设备的环保节能型产品。烘干系统主要由热风炉、上料输送机、滚筒烘干机、出料输送机、引风机、旋风除尘器、袋式除尘器(或者湿式除尘器)和操作控制系统构成。

瓷泥烘干机设备采用高温热风干燥工艺,烘干矿粉物料含水量5%以下,干湿均匀,烘干过程环保低耗,烘干一吨成本低。新型瓷泥烘干机采用燃气、燃油、混合燃料等供热形式,配套针对热源设计的除尘净化系统方案,过环评,成本控制合理。

设备选型

设备规格 处理量(T/D) 初水分(%) 终水分(%) 总功率(KW) 占地面积(㎡)
DLMG1916 300 ≤30 13±2 130 42*16
DLMG2220 500 ≤30 13±2 150 46*16
DLMG2522 800 ≤30 13±2 200 48*16
DLMG2825 1000 ≤30 13±2 250 51*16
DLMG3026 1300 ≤30 13±2 280 52*18
DLMG3228 1500 ≤30 13±2 330 55*18
DLMG3430 1800 ≤30 13±2 380 56*18
DLMG3632 2200 ≤30 13±2 450 58*18
DLMG3835 2700 ≤30 13±2 560 60*18
DLMG4036 3000 ≤30 13±2 660 60*18

工作原理

咨询热线:0371 67810022

 设备采用顺流干燥工艺,其工作原理如下:湿物料进入干燥滚筒后分以下几个工作区:一是导料区,瓷泥瓷泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分, 物料在大导角的导料板抄动下,被导入下一个工作区;二是抄板区,瓷泥瓷泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,此时物料与热风充分接触,瓷泥瓷泥中的水分迅速蒸发剥离成为水蒸气,水蒸气随即被引风机抽走,从而达到瓷泥瓷泥干燥的目的;瓷泥瓷泥在此区被干燥成水分小于5%(或者更低)以下的松散状态,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区;三是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。

 设备采用顺流干燥工艺,其工作原理如下:湿物料进入干燥滚筒后分以下几个工作区:一是导料区,瓷泥瓷泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分, 物料在大导角的导料板抄动下,被导入下一个工作区;二是抄板区,瓷泥瓷泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,此时物料与热风充分接触,瓷泥瓷泥中的水分迅速蒸发剥离成为水蒸气,水蒸气随即被引风机抽走,从而达到瓷泥瓷泥干燥的目的;瓷泥瓷泥在此区被干燥成水分小于5%(或者更低)以下的松散状态,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区;三是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。

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