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产品简介

通过水流的冲击作用,把不同成分不同比重的原煤分出不同等级,并除去尘土和废石,降低灰分和硫分含量,叫作洗煤,是煤炭清洁燃烧的中药方法和途径,是煤炭加工中不可少的一个环节,洗煤后的煤叫精煤,满足环保和高效率利用的目的。而洗煤热值提高和促进充分燃烧需要进行必要的洗精煤脱水,所需设备叫做专用型水洗精煤烘干机设备。

水洗精煤烘干机目前分为蒸汽烘干机和高温热风风干机两种烘干工艺,前者属于间接烘干,利用蒸汽余热,载体主要是管束式滚筒烘干机,后者主要是通过天然气、煤气、燃油、燃煤等燃料形式的热风炉供热,高温直热式烘干洗煤。水洗煤烘干机技术成熟,烘干过程环保,每天的生产量在200吨以上,高达3000吨5000吨以上,规格型号、设备配置标准(是否采用PLC操作系统)自由定制。

设备选型

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设备规格 处理量(T/D) 初水分(%) 终水分(%) 总功率(KW) 占地面积(㎡)
DLMG1916 300 ≤30 13±2 130 42*16
DLMG2220 500 ≤30 13±2 150 46*16
DLMG2522 800 ≤30 13±2 200 48*16
DLMG2825 1000 ≤30 13±2 250 51*16
DLMG3026 1300 ≤30 13±2 280 52*18
DLMG3228 1500 ≤30 13±2 330 55*18
DLMG3430 1800 ≤30 13±2 380 56*18
DLMG3632 2200 ≤30 13±2 450 58*18
DLMG3835 2700 ≤30 13±2 560 60*18
DLMG4036 3000 ≤30 13±2 660 60*18

工作原理

咨询热线:0371 67810022

洗煤烘干过程主要分以下几个工作区:一是导料区,湿煤粉进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是打散区,煤粉在此区被打散装置打散,三是倾斜扬料板区,打碎后的湿煤粉在此区被扬料板扬起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区设备设计有清扫装置,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,四是出料区,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。

洗煤烘干过程主要分以下几个工作区:一是导料区,湿煤粉进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是打散区,煤粉在此区被打散装置打散,三是倾斜扬料板区,打碎后的湿煤粉在此区被扬料板扬起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区设备设计有清扫装置,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,四是出料区,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。

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  • 06.如何安装?

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