现如今，平常我们看到的转筒烘干机为使制造简单方便，筛板几乎都是水平环状布局的，由于膨化饲料的容量较小，一样平常烘干后的产品为 0.28-0.34t/m3，同一种类饲料颗粒的形状也存在一定的差异，加上筛板上的二次振动，在干燥过程中使部分饲料残留在烘干机内，难以清洁排除，造成饲料转换时间过长，以及要把第二种类开始干燥时被第一种类残杂饲料的约15-20kg物料排出，并重新膨化，这里就影响到了成品的产量和质量。因此，膨化饲料的加工工艺的紧张问题就是需要合理的设计筛板布局，把多层水平环状筛板设计为螺旋面的径角为1.5°，从而较好地消除了本烘干设备干燥后残留在机体内部的物料问题了。

　　将豆渣烘干机制造和使用过程中可能遇到的种种问题，都可以找到明确的解决方案，通过各种案例，总结烘干机设备日常管理与维护的管理生产经验，以现身说法，摒弃理论说教，注重实例剖析，着眼细节，真实可信，生动易读，很有实际操作性。以下我们就以豆渣烘干机在干燥工作使用过后内壁的残留现象如何处理做一个解决，筛板的合理设计更有助于消除残留。

　　找出豆渣干燥后残留现象的根本原因进行筛板的改造，技术上的创新是需要我们始终关注并且完善的问题。健全的技术方案和优秀的发展步调成就完美的烘干效果。一个根本的原因是设备的的创新使得在原来的基础上更加完美，为了更大的发展，改进原有设备存在的弊病，找到各个问题的出发点，更长远的调整组织结构，与此同时还必须从长远的角度考虑设备的实践使用达到优质的效果。总而言之，在生产烘干机设备的不同阶段就需要做不同的事情，以此在时间的推移不断变化中设备也有着新的突破。