高粘性煤泥含水率高，进入普通滚筒烘干机后极易粘附筒壁、结团堆积，造成换热效率降低，频繁停机清理，影响整条生产线连续作业。单纯调高烘干温度无法从根本解决粘壁问题，需要结合预处理工艺与筒体内部结构优化同步改造。

预处理环节配置打散装置，破碎抱团煤泥，打散物料结构，减少大块湿泥直接进入烘干主机，降低结块基础条件。筒体内部优化扬料与防粘刮料结构，物料随筒体转动持续翻动，刮料组件及时清理筒壁附着物料，避免煤泥长时间堆积硬化。

工艺上采用顺流干燥方式，前段利用高温快速脱除表面自由水，尾段控温深层脱水，避免局部过热导致煤泥表面焦化形成“硬壳包心”。配套控制系统，根据进料含水率变化，调节进料量与筒体转速，维持稳定烘干工况。热源可适配电厂蒸汽余热、生物质热源等多种形式，按需选用。

郑州鼎力针对高粘煤泥工况，可提供整套防粘壁烘干工艺方案，也可对原有滚筒烘干设备做内部结构改造。结合现场煤泥特性、产能需求与热源条件，开展现场勘测、工艺设计、设备配套与调试服务，减少粘壁堵料问题，保障烘干系统稳定运行，烘干后煤泥松散，方便后续掺烧或资源化利用。