在制糖行业的循环经济链条中，如何降低甘蔗渣干燥成本是众多糖厂及生物质电厂关注的焦点。传统燃煤或天然气烘干方式虽成熟，但燃料成本高昂且受环保政策制约。相比之下，利用糖厂自备电厂或锅炉产生的蒸汽余热及烟气余热进行甘蔗渣烘干，已成为2026年行业降本增效的主流方案。
从经济账来看，利用余热烘干可大幅削减运行成本。传统热风炉烘干每吨水蒸发成本通常在150-200元（视煤炭/天然气价格波动），而利用糖厂低压蒸汽或废气余热，其边际成本极低，主要支出仅为设备折旧与风机泵类电耗。据行业实测数据测算，采用余热回收系统后，每吨干蔗渣的加工成本可降低40%-60%。
此外，该模式还具备显著的隐性收益：一是提升燃烧效率，烘干后甘蔗渣热值稳定，可减少锅炉辅燃用煤；二是满足环保合规要求，减少直接燃煤产生的排放指标压力；三是实现废弃物资源化闭环，提升企业绿色评级。
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